Товер Батцхинг Плант

ХЛС торањско постројење за дозирање користи вертикалну конструкцију торња и има теоретски учинак од 90–270 м³/х. Дизајниран је за производњу-готових{4}} бетонских мешавина великих размера и фиксна постројења која захтевају релативно висок учинак.

За разлику од постројења за дозирање са производним јединицама распоређеним хоризонтално по целој локацији, ХЛС дизајн складишти агрегате у повишеном делу торња. Материјали се затим померају наниже гравитацијом, смањујући део хоризонталног и косог процеса транспорта.

Постројење користи велики миксер са две осовине-и може да подржи паралелну конфигурацију двоструког-главног-мешача. Комплетан високо{4}}систем за мерење високе прецизности је такође укључен да подржи захтеве за снабдевање, мерење и мешање континуалне производње бетона велике{5}}обине.

Ова фабрика је посебно погодна за велике градске фабрике готовог-бетона и фиксне производне локације где је доступност земљишта ограничена, али захтеви за производњом остају високи.

Вертикални дизајн користи висину, а не ослања се углавном на хоризонталну површину. Повећано складиштење агрегата и гравитационо пражњење могу смањити део транспортне удаљености траком и подржати континуирано довод материјала.

Торањско постројење за дозирање такође може користити потпуно затворену конструкцију. Ово омогућава купцима да разговарају о конфигурацијама кућишта и{1}}контроле прашине у складу са стварним пројектом.

За компаније којима је потребна дуготрајна-производња- бетона велике запремине, теоретски опсег производње од 90–270 м³/х пружа неколико опција капацитета у оквиру серије ХЛС.

Торањско постројење је више и структурално концентрисаније од многих конвенционалних распореда постројења за дозирање. Његова производња стога укључује велике челичне конструкције, тешке компоненте, дизање и монтажу.

Луоианг Дингцхуанг Хеави Индустри Мацхинери Цо., Лтд. управља надземним дизалицама од 20Т, 10Т и 5Т, као и машинама за ласерско сечење, машинама за ласерско заваривање, машинама за сечење профила и машинама за ваљање плоча. Фабрика може да обрађује механичке делове и металне конструкције и склапа комплетне машине.

Генерални директор и технички тим компаније имају-дугогодишње искуство у производњи машина и управљању производњом, а компанија има сопствени тим за истраживање и развој.

Пре производње, тим може да разговара о циљном резултату, условима локације и конфигурацији опреме. ОЕМ/ОДМ услуге су доступне, а прилагођена производња може да прати техничке цртеже или прототипове-купац.

За велике фиксне фабрике, напредак производње може директно да утиче на планирани{0}}распоред изградње на локацији. Због тога се током производње могу обезбедити ажурирања фото или видео продукције.

Опрема добија 100% инспекцију пре паковања, а преглед{1}} треће стране се прихвата. Стандардној опреми је обично потребно 25–45 дана за производњу, док је за прилагођене производе обично потребно 1–3 месеца. Стварно време испоруке такође може зависити од времена испоруке купљених компоненти.

Опрема долази са -годишњом гаранцијом. Делови оштећени или неисправни из -нељудских разлога током овог периода могу се бесплатно заменити. После гарантног рока, техничка подршка и поправка квара су доступни телефоном, онлајн видео снимком или на-услуги на лицу места.